拉伸件生產的時常見問題和加工知識

拉伸件生產時常見的問題：

1、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭；

2、拉伸件材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂；

3、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長；

4、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙；

5、沖頭硬度過高，沖頭材質不對替換沖頭材質，調整熱處理硬度；

6、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢；

7、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移；

8、沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型；

9、拉伸件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度；

10、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動；

圓筒拉伸件加工：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸件。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

橢圓拉伸件加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸件變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

法蘭盤拉伸件加工：將拉伸件產品的法蘭盤部分進行淺拉伸件的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形限度主要受壓縮起皺的限制。

邊緣拉伸件加工：對前工序拉伸件產品的凸緣部進行角形再拉伸件加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

反向拉伸件加工：將前工序拉伸件加工的工件，進行反向拉伸件，是再拉伸件的一種。反向拉伸件法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到好效果。也有可能提升再拉伸件的拉伸件系數。

變薄拉伸件加工：與普通拉伸件不同，變薄拉伸件主要是在拉伸件過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于大的均勻壓應力之下，拉伸件過程中壁厚變薄的同時，去掉容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提精度不錯和強度。

面板拉伸件加工：面板產品是板材拉伸件，表面形狀復雜。在拉伸件工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸件成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

矩形拉伸件加工：一次拉伸件成形的低矩形件。拉伸件時，凸緣變形區圓角處的拉伸件阻力大于直邊處的拉伸件阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

臺階拉伸件加工：將左側初拉伸件產品進行再拉伸件加工，成形為右側的臺階形底部。深層較深的部分在拉伸件成形的初期就產生變形，較淺的部分在拉伸件的后期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

深層拉伸件加工：超過拉伸件加工限度的拉伸件加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸件方能完成。經過前工位方向拉伸件加工的產品，在深層方向進行再拉伸件加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸件時就拉伸件成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸件時，凸緣直徑保持不變。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過拉伸件模具拉伸件加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件具有不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、拉伸件在拉伸件過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經拉伸件制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使拉伸件強度有所提升。

拉伸件加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在拉伸件過程中使拉伸件與坯料沿相應的輪廓線相互分離，同時拉伸件加工拉伸件分離斷面的質量也要達到相應的要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。按照拉伸件時的溫度情況有冷拉伸件和熱拉伸件兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和后期使用條件。