為什么接線端子要做表面處理

接線端子作為連接器的一種，是電力工業中的重要組成部分，具有不容忽視的作用，由于工程技術人員在檢修時，起先也要進行接口檢查，即端子，所以接線端子的設計尤為重要。本產品是集產品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、制造工藝、終端等為一體的綜合設計。

1、產品標準起著總體指導作用，幾乎所有的考慮都是基于此，我們的端子設計標準起先是以UL和CSA為準，但在某些電氣參數方面也可以根據其它標準，如高低溫試驗。

2、材料的選擇直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵，以塑膠材料為例：如果采用UL94，V-0材料作為設計基礎就要仔細審查各材料物性表的技術參數是否符合產品標準，如沖擊不怕壓，不易老化試驗是否能過，在五金材料方面，主要是壓片材料的選擇，特別重要的是壓片材料的溫升和接觸電阻的大小，因為這種壓片既要有相應的導電性(電流)，又要有相應的彈性，在材料的選擇上有相應的難度，而這種彈性的選擇正是連接器廠商對彈性元件所追求的趨勢，很多五金材料生產廠家都在努力，導電性直接影響溫度和接觸電阻，彈性的優劣與材料的化學成分、彈性模量、硬度、拉伸強度等因素有關，而彈性模量的優劣是由材料力學的第四強度理論公式來確定的。

3、產品結構設計也很重要，這是個經驗豐富的東西，沒有捷徑可走，在這方面各個系列都有特點，例如：螺釘防掉、拼接的產品前后都是弧形防掉、長邊防掉、沖壓防掉等，由于受工藝工藝的影響頸口防掉等，螺釘的防掉主要有以下幾種：三筋防掉、箍口防掉、頸口防掉、沖壓防掉等，由于受工藝的影響頸口防掉等，而大部分采用頸口防掉，以上結構的實現都是以塑膠料PA66為前提條件，這里需要說明頸口防掉的情況，以螺釘M3為例，M3的螺釘實際外徑為φ2.90mm，因此外殼頸口的尺寸設計應在0.4~0.5mm之間，同時，在生產工藝中，應盡量避免使用外徑過大的螺釘。

為什么大部分接線端子的端子都要做表面處理？主要有三個方面：

一、從制作方來說。

操作人員需要每日清洗機器，清理機器表面的灰塵、雜物和多余的油漬。端子機壓導軌時，每小時要在端子機頂部加一個油潤滑孔。每次加2-3滴油為宜，但不要太多。每周給碼頭的主速度軸承加黃油。

二、保護端子簧片基材不受腐蝕；

大多數端子簧片由銅合金制成，在使用環境中通常會發生腐蝕，如氧化和硫化。電鍍端子是為了將簧片與環境隔離，防止腐蝕。電鍍材料當然不會腐蝕，至少在應用環境下不會。

三、優化端子表面性能，建立和維護端子之間的接觸界面，特別是膜控。換句話說，愈容易實現金屬與金屬的接觸。

1、表面優化：終端表面性能的優化可以通過兩種方式實現。(1)它在于終端的設計，建立和維護一個穩定的終端接觸界面。(2)要建立金屬接觸，要求任意表面膜層不存在，否則插入時會破裂。沒有膜和膜破裂的區別，就是鍍貴金屬和鍍非貴金屬的區別。貴金屬如金、鈀及其合金的電鍍是惰性的，沒有薄膜。因此，對于這些表面處理，金屬接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面，不受外界因素的影響，如污染、基板擴散、端子腐蝕等。非金屬鍍層，是錫和鉛及其合金，表面覆蓋著一層氧化膜，但插入時，氧化膜很容易破裂，形成金屬接觸區。

2、增加端子(如銅)的強電鍍附著力。對于附著力差的金屬，電鍍前通常用銅底來增強附著力。

3、增強接線端子的導電性(如金和銀)。鐵、磷銅等原材料的導電率通常在20%以下，對于低阻抗要求的連接器來說無法達到要求。因此，在表面鍍上高導電率的金屬如金可以降低其阻抗。

4、提升接線端子的可焊性如錫、金等。該材料對錫的附著力差，在表面鍍厚度的錫等物質可以提升零件的可焊性。